切削加工是高速加工中心機中很重要的加工方式，那提高高速加工中心機切削加工的好處有哪些呢？
切削力小
在切削加工力上比常規加工中心降低了30%，單功率材料切除率可提高40%，一般情況下刀具的使用壽命提高了70%。
遇熱變形幾率小
由于高速加工中心機切削加工產出的熱量95%都來不及傳遞給工件和刀具，而是被切屑直接迅速的帶走了，所以工件和刀具的溫度不是很高，也不會造成遇熱變形的工件。
加工精度高
由于高速加工中心機在高速切削加工過程中的震動小，而且機身抗震力好，不僅提高了精度，也提高了機床的壽命。由于切屑飛速遠離了工件，所以高速加工過程中產出熱量的95%被切屑帶走了，從而使工件的表面殘余的熱量應力小，使得刀具和工件遇熱變形的幾率變小了，保證了加工精度和比較好的表面質量。
加工效率高
在切削速度和給進速度上比常規的加工中心高出5-10倍之多，而且高速加工中心機和常規加工中心加工同一個工件，常規加工中心用時三分鐘加工完成，而高速加工中心機需要一分即可加工完成，只使用常規加工中心的1/3的時間。
加工過程穩定
由于高速加工中心機在高速旋轉刀具切削加工工件時的激振頻率高，以及超出了機床、工件、刀具系統的固有頻率范圍，所以不會造成工藝系統的振動。
經濟效率好
由于
高速加工中心機可以在短時間內完成工件的所有加工工序，縮短了加工用時；而且高速加工中心機的加工能耗低；完全可以加工剛性比較差的工件，比如薄壁零件；它的加工零件的加工精度高；在高速加工中心過程中刀具與工件都是以點接觸，所以提高了刀具耐用度和機床的利用率；不僅節省了換刀輔助時間，也省去了刀具刃研磨費用等。
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